在工业生产中，氮气作为?；て?、吹扫气或载气，其纯度直接影响产品质量与工艺安全。当空分设备(ASU)或变压吸附(PSA)/膜分离制氮机出现性能衰减时，若不能及时发现，可能导致半导体氧化、食品变质或锂电池注液失败等严重后果。氮气纯度检测仪正是实现快速诊断的关键工具。
制氮系统性能衰减通常表现为氮气纯度下降、产气量减少或露点升高，其中纯度变化最为敏感。例如，一台标称99.999%(5N)的制氮机，若因碳分子筛老化、阀门泄漏或压缩空气含油超标，纯度可能悄然降至99.95%(3.5N)，肉眼无法察觉，但已超出工艺容忍范围。
定点比对：在制氮机出口、储罐入口及用气终端同步测量，若出口纯度正常而终端偏低，说明管路泄漏或污染；若出口已下降，则问题出在制氮单元。
趋势监测：连续记录每日开机后10分钟的纯度值，绘制趋势图。若纯度呈缓慢下降(如每周降低0.01%)，提示分子筛寿命临近终点。
响应测试：人为调节制氮机负载，观察纯度波动幅度。健康设备应稳定在±0.01%内，若波动剧烈，表明控制系统或吸附塔失效。
主流检测仪采用热导(TCD)或激光吸收光谱(TDLAS)技术，前者成本低、响应快(<10秒)，适用于95%~99.999%范围；后者精度达±1 ppm，适合电子级高纯氮监测。建议在关键用气点安装固定式检测仪，并辅以便携式设备进行巡检。
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